Концепция производства с минимальными издержками

Производство всегда сопровождается рядом издержек. Поэтому бизнес находится в постоянном поиске, как сократить и оптимизировать процессы производства. Так уже в конце прошлого века появилась концепция бережливого производства.
Этот термин дословно означает «тощее производство». Произошла эта концепция из исследований, которые проводились в компании «Тойота».

Она сводится к тому, что ликвидируются все типы потерь в ходе производства. Начальник привлекает к оптимизации каждого сотрудника, а само производство ориентируется на своего клиента.

В таком производстве из процесса убирают все издержки, в которых нет ценности для потребителя. Например, обыкновенно, что в бизнесе издержки связаны с тем, что товар нужно хранить на складе, порой выходит дефектная продукция, от которой нужно избавляться и пр., что ложиться на покупателя. В бережливом же производстве понятно, что для клиента все эти издержки не важны и он в них не нуждается. Поэтому бизнес-процессы делятся на те, которые несут ценность и те, которые совсем не добавляют ее. И основная задача руководителя – свести к нулю все не нужные процессы.

Один из авторов этой концепции считал, не нужными процессами – потери при перевозке, расходы на перепроизводство, ожидание и лишние запасы.

Так же некоторые добавляют к этому потери от нереализованного потенциала работника. Или перегрузку сотрудников и мощностей производства, если составлен неравномерный график работы.

Кажется, что сказать о необходимости сокращения потерь легко, но на практике применить это невозможно.
Конечно, необходимо начать с анализа процессов, разделить их на те, которые дают ценность и те, от которых ее нет. Это сразу же даст вам понять, на что обращать внимание, когда начнете вводить принцип бережливого производства.

Например, производство автомобилей. Есть некий шкаф в одном из цехов, где хранятся инструменты. Их берут по необходимости, но для этого работник должен дойти до шкафа, чтобы взять или поменять инструмент. А это лишнее время, которое в общем эквиваленте занимает много сил. Так можно оборудовать тумбы с оборудованием возле каждой зоны работы. Это сделает производительность труда значительно выше, несмотря на то, что вариант кажется слишком простым.

Или автобусное производство, где поверхности транспорта окрашивались по самой высокой технологии, но было выяснено, что у заказчиков не было таких запросов к покраске. В итоге, снижение технологии покраски снизило издержки.

Помните, что такая концепция может спасти ваше предприятие, поэтому отнеситесь к переменам ответственно, проведите хороший анализ и введите стратегию.